首开国内4条生产线同时建设先河！云南玉溪玉昆项目进入主线设备安装阶段

金秋九月，行进在宏大的云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目（以下简称“玉昆项目”）建设工地，只见塔吊林立、人头攒动，高炉转炉拔地而起，车间厂房连甍接栋。玉昆钢铁项目指挥长范世雄说：“项目建设总体进入主线设备安装阶段。”

玉昆项目主体工程于2021年9月11日正式开工建设，截至目前，烧结系统两个主烧结车间和球团车间全部封顶，全线进入设备安装阶段；高炉系统已完成4座炉体建设，进入炉顶设备安装和炉内砌筑阶段；转炉系统已完成4座转炉厂房结构部分建设和主行车安装，进入转炉冶炼高跨封顶和转炉安装阶段；轧制系统已完成棒线厂房结构封顶，正进行行车安装和屋面墙体施工，接下来将进入设备安装阶段。

另外，原料系统原料场料棚封顶完成七成，开始进行内部设备安装。环保系统烟气脱硫塔封顶，2万立方米高位水池建成可投运，1万立方米低位水池完工，矿渣微粉项目开工建设，余能余热发电项目开始打桩。大公辅系统全面开工，完成七成电通缆施工，22万千伏输变电站完成90%的基塔架设已具备接入条件，22万千伏变电站完成主变配电室建设，即将安装开关，满足年底向全项目供电要求。石灰窑项目2座窑体即将封顶进入主体砌筑阶段。

范世雄介绍，主体建设总投资212亿元的玉昆项目将于2023年6月21日如期实现首条生产线投产，2023年底实现全部4条生产线投产。届时，玉昆钢铁将形成456万吨炼铁产能、515万吨炼钢产能，成为重要的工业用材和高强度建筑用钢生产企业、西南最大的民营钢铁企业。项目建成运营后，将直接提供7000多个就业岗位，间接带动2万人就业。

玉昆项目的建设规模相当于我国20世纪80年代的宝钢建设规模，如此规模的钢铁项目国内一般要分二到三期建成，建设周期一般在三年以上。玉昆项目首开国内4条生产线同时建设的先河，建设周期压缩到两年。

为确保按期完成项目建设，玉昆钢铁成立了由200余名工程技术人员组成的项目建设指挥部，下设原料、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢、大公辅等专业项目部。与福建省三钢（集团）有限公司签订技术合作协议，同时聘请国家钢铁研究院华东分院专家作为技术顾问，为项目建设提供了有力的技术支撑保障。

来自中冶南方钢铁工程技术有限公司等多家国内知名钢铁工程、设备、环保建设企业以及玉溪本土的云南玉溪中汇电力设备有限责任公司等建设配套企业的万名建设大军，采用“白加黑”“五加二”工作制，克服疫情、雨季以及建筑材料价格大幅波动、大件运输困难等不利因素影响，全力奋战，抓紧施工。

玉昆项目在对标国际先进水平建成400立方米烧结机、360万吨带式焙烧球团、1200立方米和1250立方米高炉、100吨转炉配LF精炼炉的同时，引进国内第二条意大利达涅利QSP—DUE连铸连轧带钢生产线。通过建设智能工厂实现关键工序数控化率达到85%，生产设备数字化率达到60%，实现传统钢铁产业与信息化、数字化、智能化的高度融合。

届时，具有国际先进水平的带钢生产线可生产厚0.8毫米至22毫米、宽1.5米规格的带钢产品，填补省内以热代冷连轧带钢产品空白，为实现产品升级换代提供有力支撑。同时为市场提供高端500E、600E系列的高强度建筑用钢。

与此同时，项目建设将立足国家钢铁行业超低排放要求，通过引进达涅利核心技术的高拉速连铸设备，实现连铸直轧，大幅减少能耗和排放。通过建设4座总装机28兆瓦的余能余热发电站，运用蓄热式燃烧技术，实现余能余热全部回收利用，大幅降低吨钢生产成本。通过建设高炉水渣微粉加工、除尘灰返回原料厂配料以及钢渣高压热闷回收氧化铁、尾渣改性生产微粉等项目，实现固体废料综合回收利用。同时，还将运用先进的尾气固碳技术，实现尾气超低排放。

随着RCEP协议生效以及中老铁路的开通，这座拔地而起的绿色钢城还将立足融入“一带一路”建设，有效融入南亚东南亚国际产业链、供应链，深度参与国内国际双循环，成为一座国际性的绿色钢城。